Como usar agentes branqueadores fluorescentes em plásticos (2):
Clareamento pelo método masterbatch
Atualmente, o "masterbatch" (também chamado de masterbatch ou masterbatch) é amplamente utilizado na coloração de plástico. "Masterbatch" é feito misturando previamente o agente branqueador fluorescente ou pigmento com a resina plástica necessária, derretendo-o e extrusando-o diretamente. Os produtos corantes resultantes contendo agentes branqueadores fluorescentes ou pigmentos com uma concentração relativamente alta podem ser usados diretamente e tornaram-se um importante meio de colorir plásticos.
1. Método de clareamento Masterbatch
De modo geral, a faixa de proporção de mistura de masterbatch de cores e resina é relativamente ampla, de 1:10 a 1:100. Isso depende principalmente do conteúdo do agente branqueador fluorescente no masterbatch de cores e da fluidez do plástico. De acordo com a experiência dos técnicos de engenharia plástica, a sequência de fluidez da mistura de plásticos comuns é a seguinte:
GPS→PE (alto índice de fusão)→PE (baixo índice de fusão), PP (baixo índice de fusão), PVC→HIPS→ABS, SAN→PC, PA, NY
De acordo com a sequência acima, para o mesmo equipamento de moldagem por injeção, a operação e a seleção das proporções podem ser utilizadas como referência para o processo. Para plásticos com boa miscibilidade, a proporção pode ser menor; para masterbatches de cores com baixa capacidade de mistura, a proporção pode ser ampliada adequadamente e deve-se prestar atenção ao processo.
Controlar o parafuso da máquina de moldagem por injeção é a chave para a dispersão uniforme do masterbatch de cores. O parafuso é geralmente dividido em três seções: seção de alimentação, seção de compressão e seção de medição. Para derreter o masterbatch de cores o mais rápido possível após entrar no barril e misturá-lo uniformemente com o plástico, ao usar o masterbatch de cores, é necessário aumentar a temperatura da seção de alimentação de forma adequada para torná-la próxima da temperatura do seção de compressão ou ligeiramente superior. Se a temperatura na seção de alimentação for muito baixa, o masterbatch de cores só derreterá na seção de compressão e o tempo de pré-moldagem será relativamente reduzido. Isso facilmente causará coloração irregular do produto e aparecimento de listras. Mais atenção deve ser dada aos plásticos de engenharia com baixa fluidez e dificuldade de mistura.
Ao usar masterbatch de cores para moldagem por injeção, deve-se prestar atenção à aplicação de uma certa quantidade de contrapressão, o que pode melhorar o efeito de mistura do parafuso e fazer com que o masterbatch de cores se espalhe de maneira mais uniforme. A quantidade de contrapressão aplicada depende do efeito real dos diferentes equipamentos.
Comparada com a tecnologia de branqueamento seco e úmido, a tecnologia de branqueamento masterbatch tem as seguintes vantagens:
(1) O uso de masterbatch para clareamento pode controlar com precisão a brancura de acordo com as especificações do produto, e a brancura tem boa reprodutibilidade.
(2) Durante o branqueamento a seco, o tamanho das partículas do agente branqueador fluorescente e do plástico são muito diferentes, dificultando a dispersão uniforme. Embora a solução possa ser remediada adicionando um adesivo, o efeito não é o ideal. Os materiais coloridos usados no masterbatch foram processados ultrafinamente, de modo que o efeito de coloração e as propriedades de ocultação são melhores.
(3) Como os materiais coloridos são dispersos uniformemente no plástico transportador durante a produção do masterbatch, o diâmetro das partículas do masterbatch é próximo ao diâmetro das partículas de resina, garantindo assim uma boa dispersão dos materiais coloridos durante o processamento.
(4) O masterbatch de cores fixa o material colorido no transportador, de modo que pode evitar o contato entre o material colorido e o ar, evitar alterações na qualidade da cor causadas pela oxidação e umidade e é propício à produção de produtos plásticos de cor pura.
(5) O uso de masterbatch elimina extrusão, granulação e outros processos, o que não só simplifica a operação, mas também beneficia
Para garantir que o desempenho da resina não seja afetado.
(6) O uso de masterbatch também pode purificar o meio ambiente sem voar poeira, reduzir o armazenamento de material e economizar energia.
Masterbatch de cores concentradas não é um conceito desconhecido para aqueles envolvidos na coloração de produtos plásticos. A tecnologia de coloração Masterbatch tornou-se uma das principais tecnologias para coloração de plásticos. E com o avanço da tecnologia de processo, a tecnologia de preparação do masterbatch de cores concentradas foi aprimorada. Existe um masterbatch de cores “universal” no mundo. Utiliza polietileno de baixo peso molecular como transportador e adiciona uma certa quantidade de material colorido. Este masterbatch de cores É compatível com várias resinas e os requisitos do processo não são muito rígidos. Porém, o chamado “universal” é relativo. Na verdade, o âmbito de utilização deste masterbatch é bastante pequeno e os benefícios económicos não são elevados. O efeito da coloração é imprevisível e tem impacto na resistência dos produtos plásticos. Portanto, nos últimos anos, foi gradualmente eliminado e substituído por masterbatch de cores especiais. O masterbatch especial é feito da mesma resina do transportador de acordo com o tipo de plástico do produto, como masterbatch ABS, o transportador é ABS; Masterbatch HIPS, a operadora é HIPS; Masterbatch de HDPE, o transportador é HDPE, etc. As formas de masterbatch de cores incluem granulado, pellet, pó, etc.
Além de agentes clareadores fluorescentes básicos, pigmentos, corantes e transportadores, o masterbatch de cores geralmente também adiciona lubrificantes, branqueadores, antioxidantes, etc., de acordo com os requisitos de uso e desempenho do produto. Para conferir propriedades especiais ao produto, ele também pode ser fabricado. É produzido um masterbatch de cores multifuncional.
2. Exemplos de fabricação de masterbatch
Exemplo 1:
Preparação de masterbatch branco de porcelana plástica ABS. O masterbatch branco de porcelana de plástico ABS tem uma ampla gama de utilizações, incluindo forro de geladeira, forro de máquina de lavar, talheres, etc. Normalmente, o plástico ABS produzido por fábricas de resina é amarelo claro. Se for feito em porcelana branca, devem ser adicionados agentes clareadores fluorescentes e pigmentos para clareamento e coloração.
Fórmula do masterbatch ABS (fração de massa):
Plástico ABS 55% ~ 60%
Litopone ou dióxido de titânio (rutilo) 35% ~ 40%
Lubrificante 1% ~ 2%
Agente branqueador fluorescente OB-1 0. 08%
Ultramarino 0. 08%
Roxo permanente {{0}}. 045% ~ 0,048%
Processo de clareamento:
Plástico ABS → mistura de litopone ou dióxido de titânio (rutilo) e lubrificante → extrusão → pelotização → produto acabado
Processo de clareamento:A temperatura durante o processamento é controlada em 200 ~ 230. Primeiro, adicione plástico ABS, litopone ou dióxido de titânio (rutilo) e lubrificante a um misturador de alta velocidade para misturar. Após misturar por um determinado período de tempo, adicione agente clareador fluorescente, azul ultramarino e violeta permanente e continue misturando. Os materiais misturados são alimentados em uma extrusora de parafuso único para extrusão e granulação.
Exemplo 2: Preparação de masterbatch de agente branqueador fluorescente para poliéster. Grânulos de poliéster fundido (tamanho de partícula < 650 μm) são misturados a seco com branqueador óptico em pó (dosagem < 40%). A mistura é extrusada em uma solução aquosa a 200 a 300 graus, e as tiras resultantes são granuladas e secas para obter masterbatch para fiação de poliéster. Por exemplo, 475g de poliéster são misturados com 25kg de Leucophor EGM e extrusados a 150kg/h para obter um masterbatch contendo 5% de branqueador óptico. O masterbatch é misturado com poliéster e transformado em fibras.
Exemplo 3:
Preparação de masterbatch ultrabranco. Misture dióxido de titânio, carbonato de cálcio, ácido esteárico, azul de ftalocianina e agente branqueador fluorescente com resina transportadora (como PVC) em uma certa proporção e use tecnologia apropriada para misturar totalmente e depois granular para obter masterbatch ultra-branco.
